lunes, 20 de julio de 2015

VÁLVULAS DE RELEVO DE PRESIÓN 


Una válvula de relevo de presión es un dispositivo automático, el cual está diseñado para abrir y cerrar a una presión predeterminada, con ello se previene la descarga adicional de flujo, dando como resultado que las condiciones de operación se restablezcan.


 
¿Que importancia tiene dicho dispositivo?   
           
    Una válvula de relevo de presión es muy importante para la prevención de accidentes que son ocasionados por una exceso de presión, como ejemplo tenemos una caldera de vapor, en un tanque de almacenamiento, incluso en una linea de gas protegiendo así a empleados, equipos y a la economía de su empresa.
¿Una válvula de relevo de presión necesita de un cuidado especial?                 A través del tiempo  los materiales de sello de una válvula se deterioran por el constante contacto con el fluido de operación dando lugar a caídas de presión perjudicando así al proceso, por tal motivo es de gran importancia el mantenimiento preventivo periódico así como la calibración de dicha válvula ya que de esta manera se asegura la eficacia de su funcionamiento.
¿Quien debe calibrar mi válvula de relevo de presión ?          
    Es recomendable que dicha calibración sea realizada por un laboratorio acreditado ante un organismo nacional de acreditación como lo es la Entidad Mexicana de Acreditación A.C. (EMA).

Seico Soluciones Integrales S.A. de C.V. contamos con el personal capacitado para la correcta calibración de sus dispositivos de seguridad y además ha demostrado ser un laboratorio competitivo en el segmento manteniendo la acreditación ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C.

sábado, 4 de julio de 2015


¿POR QUÉ CALIBRAR UN MANÓMETRO?







¿Por qué se deben calibrar de los instrumentos?

Es muy importante calibrar para poder establecer con precisión y obtener los resultados arrojados de un instrumento de medida y esos datos deben concordar con la magnitud que se mide con él. Esto se obtiene con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga trazabilidad al CENAM (Centro nacional de metrología).


¿Qué ocurre si no calibro?


Debemos tener en cuenta que el hecho de no calibrar nuestros instrumentos que utilizamos en nuestros procesos, pueden llegar a tener resultados negativos y desastrosos.


El resultado es  que no solo obtendremos una medición errónea sino que todo nuestro proceso puede verse afectado seriamente cuando se han establecido condiciones especificas y especiales para la desarrollo de un producto.


¿Qué factores pueden alterar mis instrumentos calibrados con anterioridad?

La vida útil normal de un manómetro se verá muy afectada si son instalados en líneas de presión que tengan severa pulsación, golpes de ariete o vibración.


¿Cuáles son los beneficios que obtengo al calibrar mis instrumentos?

Algunos beneficios entre muchos otros son:


· Una medición certera.
· Cumplimiento de su sistema de calidad ya sea basado en ISO 9000, 7.6 Control de Equipos de Monitoreo y Medición o en la norma NMX-EC-17025-INMC-2006, 5.5 equipos.
· Prevenir accidentes ocasionados por una medición errónea.
· Tener un producto de calidad, etc.


¿Quién debe realizar la calibración de mis instrumentos?

Es recomendable que dicha calibración sea realizada por un laboratorio que cumpla con los lineamientos establecidos en la norma NMX-EC-17025-INMC-2006 y que además cuente con acreditación ante un organismo nacional de acreditación como lo es la entidad Mexicana de Acreditación (ema).


Los servicios de calibración que Seico ofrece están cimentados en un sistema de gestión de calidad, el cual cumple con los requerimientos de la norma NMX-EC-17025-INMC-2006; por ello contamos con acreditación P-60 ante la Entidad Mexicana de Acreditación (ema), para la calibración de instrumentos que miden presión con trazabilidad a patrones nacionales (CENAM).




miércoles, 1 de julio de 2015

TRANSMISORES DE PRESIÓN

La energía térmica interviene en los fenómenos caloríficos. Esto ocurre cuando dos cuerpos de temperaturas diferentes se ponen en contacto, el cuerpo con mayor temperatura le transmite energía al cuerpo que está frío. Esta energía, que se transmite de un cuerpo a otro se efectúa como consecuencia de la diferencia de temperaturas, a ésta interacción de temperaturas se le conoce como energía térmica.

El uso de esta energía se puede medir y controlar de forma eficaz para lograr diferentes productos de calidad. Existen soluciones en el campo de la instrumentación a través de la medición y control de la presión que se crea en este proceso. La presión que se crea es conocida como presión manométrica, la cual solo aplica cuando la presión es superior a la presión atmosférica.

Los transmisores de presión se utilizan principalmente en el control de sistemas de presión, para el control de presiones en calderas y para los sistemas de regulación y control. Los transmisores de presión son necesarios para la mayor parte de las aplicaciones donde se necesita medir presión manométrica ya que están diseñados para aceptar una señal de presión diferencial y a su vez la convierte en una señal de salida analógica.

Un transmisor de presión se define como un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a distancia a otro instrumento denominado indicador o controlador; pero en realidad la función del transmisor de presión es mayor, la actividad primordial que realiza este dispositivo es que toma cualquier tipo de señal y la convierte en una señal estándar que se adecua a un instrumento receptor, es así como un transmisor de presión capta señales tanto de un sensor como de un transductor, cabe mencionar que todo transmisor es transductor más no un transductor puede ser un transmisor; las señales estándar pueden ser neumáticas cuyos valores están entre 3 y 15 PSI, las electrónicas que son de 4 a 20 mA o de 0 a 5 voltios DC, las digitales que entregan 0 o 5 voltios para 0 ó 1 respectivamente.